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TPM

Utiliser le TPM pour tendre vers une optimisation globale.

Mis à jour le 13/05/2019

Temps de lecture estimé à 2 min

Rédigé par des auteurs spécialisés pagesjaunes

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Une chaîne de carrosserie industrielle
© Thinkstock
Techniques pour gérer la qualité

Sommaire.

  1. Définition du TPM
  2. Le TPM : une méthode globale
  3. Application du TPM

Définition du TPM

Originaire du Japon, le TPM, total productive management, est une démarche d’amélioration des performances. C’est une méthode mise en place dans le milieu industriel permettant d’accroître les résultats d’une entreprise.

Le TPM, total productive management est effectué à partir d’un constat terrain qui s’appuie sur les aléas et dysfonctionnements de la mise en œuvre et des équipements. Il consiste en une opération corrective, en vue de parfaire l’organisation et la productivité de l’entreprise.

Le TPM : une méthode globale

Le TPM, total productive management, est une méthode globale qui se présente sous les aspects suivants :

  • amélioration de la productivité d’une entreprise en appliquant des procédés visant à réduire pertes et gaspillage ;
  • exploitation de la maintenance autonome : des outils sont utilisés afin de solutionner les anomalies du système ;
  • proposition de méthodes correctives ;
  • organisation des maintenances planifiées en favorisant la prévention afin de pallier les éventuels dysfonctionnements qui pourraient nuire à la santé de l’entreprise ;
  • développement des compétences du personnel en adaptant des plans de développement des compétences qualité (ex-plans de formation) ;
  • proposition de plans d’actions pour rendre les services fonctionnels ;
  • garantie de la sécurité dans la structure de l’entreprise.

Application du TPM

Les besoins auxquels peut répondre le TPM

Le TPM, total productive management répond à plusieurs critères, à savoir :

  • perfectionner le taux de rendement synthétique (TRS) en employant du matériel de plus en plus performant ;
  • améliorer la réactivité grâce à la méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) : cela consiste à changer de procédé de fabrication dans le but de répondre rapidement à la demande du marché sans augmentation du coût de production ;
  • rendre le processus de fabrication et les équipements plus fiables ;
  • motiver le personnel en lui accordant plus d’autonomie ;
  • minimiser la montée en cadence du personnel tout réduisant le temps de fonctionnement du matériel.
Tant qu'on en parle
Définition qualité

Les bénéfices du TPM

Le TPM, total productive management offre les avantages suivants :

  • accroître la confiance du personnel ;
  • permettre aux opérateurs de disposer d’un poste de travail adapté ;
  • impliquer le personnel dans sa tâche ;
  • communiquer avec les employés et transmettre leurs remarques, informations et suggestions à la direction ;
  • élargir les compétences du personnel en adoptant des réunions d’information et des plans de développement des compétences (ex-plans de formation).

Le TPM, total productive management s’est révélé comme étant un concept efficace. Facilement adapté à toute activité dans le domaine de la fabrication, il apporte des résultats compétitifs dans son ensemble. C’est la raison pour laquelle il continue à se développer.

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